Over hogesnelheidssnijmachine

Hoge snelheid en efficiëntie voor grootschalige productie-:Onze snijmachine bereikt snijsnelheden van meer dan 300 m/min en voldoet daarmee aan de eisen van industriële productie met grote- volumes. Door het aandrijfsysteem en de vermogensafstemming te optimaliseren, hebben we het energieverbruik bij werking op hoge- snelheid verlaagd, waardoor efficiëntie en stabiliteit in evenwicht zijn gebracht en de bedrijfskosten laag zijn gebleven.

Ultra-Hoge precisie voor veeleisende toepassingen.Deze machine maakt gebruik van hoge-precieze spindellagers van werktuigmachines om de freesassen te ondersteunen, waardoor een minimale axiale en radiale slingering wordt gegarandeerd. Dit resulteert in een snijbreedtenauwkeurigheid van minder dan of gelijk aan ±0,02 mm (voor materiaaldiktes van minder dan of gelijk aan 1 mm)-wat aanzienlijk hoger is dan de standaard industriële vereisten.

Ons kernvoordeel:De messenassen zijn gemaakt van gesmeed gelegeerd staal en ondergaan een nauwgezet proces: nauwkeurig draaien, hoog-harden, nauwkeurig slijpen, verchromen en eindslijpen. De asbehuizingen worden als een geïntegreerde eenheid bewerkt, waardoor rotatiestabiliteit en consistente rondloopnauwkeurigheid worden gegarandeerd. Wanneer deze assen worden gecombineerd met hoge-snelheidsstaal- of hardmetalen composietbladen, wordt de slijtvastheid met ruim 30% verhoogd. Deze combinatie is op betrouwbare wijze bestand tegen hoge-snijkrachten op snelheid, handhaaft de precisie op lange- termijn en vermindert de frequentie van bladwissels.

Volledig geautomatiseerd proces voor lagere kosten en hogere efficiëntie:De machine integreert vier kernmodules-afrollen, aanvoeren en positioneren, snijden en terugspoelen-en wordt aangedreven door ons eigen op PLC-gebaseerde intelligente besturingssysteem. Het beschikt over opstarten met één-touch, automatische snelheidsaanpassing, realtime-foutdiagnose en waarschuwingen. Dit vermindert de handmatige tussenkomst met meer dan 60%, zorgt voor een naadloze processtroom en is volledig in staat tot 24/7 continue werking. Optionele geautomatiseerde functies zoals het laden/ontladen van rollen, automatische-threading en het automatisch klaar-stapelen van pakketten kunnen ook worden geïntegreerd om de automatisering verder te stimuleren.

Precisiespanningscontrole voor materiaalkwaliteit:Het systeem is uitgerust met een frequentieomvormer en een intelligente spanningsregelaar, controleert voortdurend de veranderingen in de spoeldiameter en past het motorkoppelvermogen dynamisch aan. Hierdoor wordt een consistente spanning gehandhaafd tijdens het afrollen en terugspoelen, waardoor effectief wordt voorkomen dat het materiaal uitrekt, kreukt of breekt.

Het kernvoordeel van Shanghai HOYO Industries Co., Ltd.:Ons spanningscontrolealgoritme is iteratief geoptimaliseerd voor een breed scala aan toepassingen, waardoor het volledig geschikt is voor het verwerken van metalen spoelen van 0,05 mm tot 16 mm dik, waarbij de spanningsschommelingen binnen ± 2% worden gehouden. Dit zorgt ervoor dat de uiteindelijke strips vlak en dimensionaal consistent zijn.

Traploze snelheidsaanpassing voor flexibiliteit:De snijsnelheid kan continu worden aangepast op basis van de materiaaldikte, breedte en productiebehoeften, waardoor de flexibiliteit wordt geboden om verschillende snijtaken uit te voeren. De compatibiliteit van de machine dekt meer dan 90% van de standaard industriële specificaties, waardoor eenvoudig kan worden geschakeld tussen kleine- batchopdrachten op maat en productie op grote- schaal.

Frame met hoge-stijfheid voor operationele stabiliteit:Het frame van de machine is gemaakt van 16Mn-staal met hoge sterkte en maakt gebruik van een gelaste structuur die een secundaire gloei- en verouderingsbehandeling ondergaat om interne spanningen volledig te elimineren. De glijlagerhuizen zijn gegoten uit nodulair gietijzer, verouderd en met precisie-geboord na montage op het frame. Dit verhoogt de algehele structurele stijfheid met 25%, waardoor trillingen effectief worden onderdrukt tijdens werking op hoge- snelheden en fundamentele snijnauwkeurigheid wordt gegarandeerd.

Kernvoordeel:Belangrijke structurele componenten maken gebruik van hoog-staal en geavanceerde lastechnieken, met rigoureuze foutdetectie om te garanderen dat de apparatuur vervormings- en scheurvrij blijft onder aanhoudende hoge{{3} belasting, waardoor een levensduur van meer dan 30 jaar wordt bereikt.

Efficiënt, geluidsarm-hydraulisch systeem:De afwikkelaar en opwikkelaar maken gebruik van hydraulische expansiedoornen in combinatie met geïmporteerde hydraulische roterende verbindingen. Een hulpsteun aan het vrijdragende uiteinde verbetert de stijfheid met 40%, waardoor een soepele, betrouwbare werking wordt gegarandeerd met een bedrijfsgeluid van minder dan of gelijk aan 75 dB. Geoptimaliseerde hydraulische leidingen en componentselectie verminderen het energieverbruik en de lekkagerisico's, waardoor het onderhoud wordt vereenvoudigd.

Modulair ontwerp voor efficiënt onderhoud:Kerncomponenten-waaronder het messenassysteem, het aandrijfsysteem en de af-/opwikkeleenheden-zijn modulair. Belangrijke onderdelen kunnen snel worden gedemonteerd en vervangen, waardoor de stilstandtijd voor onderhoud met meer dan 50% wordt verminderd.

Ons kernvoordeel:We hebben een gerenommeerde toeleveringsketen- en bieden persoonlijke onderhoudsbegeleiding en professionele technische ondersteuning.