Uw professionele leverancier van blindlijnen!

 

Shanghai Hongyu Industrial Co., Ltd. is een wereldwijde leverancier geworden van productielijnen voor het snijden en verwerken van metaal. HOYO produceert complete productielijnen zoals "snijlijnen-op-lengte", "snijlijnen", "terugslaglijnen" en "lijnen voor het voorbereiden van roestvrijstalen fabrieksrollen", "trapeziumvormige roterende kniplijnen en geautomatiseerde industriële stanslijnen", "roestvrijstalen slijplijnen".

 

Breed scala aan materialen die kunnen worden verwerkt
De productielijn kan een breed scala aan materialen verwerken, van ferrometalen tot non{0}}ferrometalen, zoals koolstofstaal, roestvrij staal, gekleurd staal en aluminium, koper en messing.

 

Breed scala aan producttoepassingen
De producten van HOYO Industries worden voornamelijk verkocht aan servicecentra voor staalconstructies en eindgebruikers zoals staalfabrieken, auto's, bouwmachines en huishoudelijke apparaten.

 

Professioneel team
HOYO heeft een ervaren kernteam, met R&D-personeel, productie- en after{0}} after-sales servicepersoneel met meer dan 10 jaar ervaring en volwassen technologie, en kan op maat gemaakte producten leveren volgens de behoeften van de klant.

 

Snelle reactie
We beloven dat we binnen 24 uur op uw vragen zullen reageren om ervoor te zorgen dat u tijdig de informatie en ondersteuning ontvangt die u nodig heeft.

 

 
 

Kenmerken van blanco lijnen

 

Hoge efficiëntie

De ponslijn kan metaalplaten snel en continu ponsen, de productie-efficiëntie verbeteren en is geschikt voor massaproductie.

Precisie snijden

Het gebruik van uiterst nauwkeurige ponsmatrijzen- zorgt ervoor dat de geponste producten nauwkeurig van formaat zijn en gladde randen hebben, waardoor er minder verdere verwerking nodig is.

Hoge mate van automatisering

Moderne ponslijnen hebben meestal functies zoals automatisch aanvoeren, automatisch ponsen, automatisch verzamelen en stapelen, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en operationele risico's worden verminderd.

Flexibiliteit

De matrijzen kunnen snel worden vervangen op basis van de productiebehoeften om onderdelen met verschillende vormen en specificaties te produceren om aan de diverse marktbehoeften te voldoen.

Veiligheid

Uitgerust met meerdere veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstopschakelaars, veiligheidsschilden, enz., om de veiligheid van operators te garanderen.

Structuur met hoge-sterkte

De apparatuur heeft doorgaans een stevig structureel ontwerp dat bestand is tegen hoge druk en schokken, zodat een stabiele werking op lange- termijn wordt gegarandeerd.

Toepassing van blindlijnen

冲压落料线
激光切割落料线
梯形回转剪切线
磁力堆垛机

Automobielproductie
Wordt gebruikt voor de productie van auto-onderdelen zoals carrosserieën, chassis, beugels en interieuronderdelen. De ponslijn kan snel en nauwkeurig metalen delen van de gewenste vorm uitsnijden, waardoor wordt voldaan aan de hoge efficiëntie- en hoge precisie-eisen van de autoproductie.

 

Huishoudelijke apparatenindustrie
Wordt gebruikt voor de vervaardiging van metalen onderdelen van huishoudelijke apparaten, zoals de schalen en interne structurele onderdelen van koelkasten, wasmachines en magnetrons.

 

Elektronische industrie
Vervaardigen van elektronische componenten en behuizingen, zoals motorbehuizingen, connectoren en beugels voor printplaten, enz., om te voldoen aan strenge eisen op het gebied van maat en vorm.

 

Bouwsector
Vervaardigen van metalen producten voor de bouw, zoals deur- en raamkozijnen, metalen leuningen en stalen structurele onderdelen, om de nodige sterkte en duurzaamheid te bieden.

 

Lucht- en ruimtevaart
Wordt gebruikt voor de vervaardiging van structurele onderdelen en componenten van vliegtuigen, die een hoge sterkte en lichtheid vereisen om aan strenge veiligheidsnormen te voldoen.

 

Zware machines
Vervaardigt onderdelen van zware machines en uitrusting, zoals de granaten en ondersteunende structuren van graafmachines en bulldozers.

 

Medische apparaten
Wordt gebruikt voor de vervaardiging van metalen onderdelen van medische apparatuur, zoals de schalen en beugels van chirurgische instrumenten, om de veiligheid en betrouwbaarheid ervan te garanderen.

 

Metalen meubelen
Componenten die worden gebruikt bij de productie van metalen meubelen, zoals steunframes en schalen voor tafels en stoelen, zorgen voor schoonheid en duurzaamheid.

 

Soorten blanco lijnen

Mechanische ponslijn
Gebruik een mechanische pers voor het ponsen, geschikt voor hoge output en massaproductie, met hoge efficiëntie en stabiliteit.

Hydraulische ponslijn

Aangedreven door hydraulisch systeem, geschikt voor het ponsen van dikkere materialen, met grotere snijkracht en beter controlevermogen, geschikt voor het ponsen van complexe vormen.

Pneumatische ponslijn

Het ponsen wordt uitgevoerd met een pneumatisch apparaat, geschikt voor kleine ondernemingen of kleine batchproductie, meestal met een eenvoudig ontwerp en eenvoudige bediening.

Geautomatiseerde ponslijn

Integreert automatische invoer-, pons- en stapelfuncties, vermindert handmatige tussenkomst, geschikt voor efficiënte moderne productielijnen.

Ponslijn met hoge-snelheid

Ontworpen voor ponsen op hoge-snelheid, kan het snel de productie van een groot aantal producten voltooien, geschikt voor industrieën met hoge eisen aan de productie-efficiëntie.

Precisie ponslijn

Met een hogere snijnauwkeurigheid is het geschikt voor veeleisende toepassingen zoals de lucht- en ruimtevaart- en elektronica-industrie, en kan het ponsen van complexe vormen realiseren.

Kleine ponslijn

Geschikt voor kleine bedrijven of productielijnen met specifieke behoeften, met een compacter ontwerp, geschikt voor kleine batches of productie op maat.

 

Bewerkbare materialen van blindlijnen

 

Koolstofstaal
Het meest voorkomende metaalmateriaal, dat veel wordt gebruikt in de automobielsector, de bouw, de machinebouw en andere industrieën. Het heeft een goede sterkte, bewerkbaarheid en kosteneffectiviteit.

 

Roestvrij staal
Het heeft een goede corrosieweerstand en sterkte en is geschikt voor voedselverwerking, medische apparatuur, chemische apparatuur en andere gebieden. Veel voorkomende modellen: 304, 316L, enz., geschikt voor verschillende behoeften op het gebied van corrosieweerstand.

 

Aluminium en aluminiumlegeringen
Lichtgewicht materialen, veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, elektronica- en bouwsector. Het heeft een goede corrosieweerstand, thermische geleidbaarheid en bewerkbaarheid.

 

Koper en koperlegeringen
Het heeft een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid en wordt voornamelijk gebruikt in de elektronica, elektrische apparatuur en precisieproductie. Messing en brons zijn bijvoorbeeld geschikt voor verschillende industriële toepassingen.

 

Gegalvaniseerd staal
Gegalvaniseerd op het oppervlak van koolstofstaal om de corrosieweerstand te verbeteren, vaak gebruikt in de bouw-, automobiel- en huishoudelijke apparatenindustrie. Inclusief thermisch-verzinken, elektrolytisch verzinken en andere typen.

 

Silicium staal
Het staat ook bekend als elektrisch staal en wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van de kernen van motoren, transformatoren en generatoren. Het heeft een goede magnetische en elektrische geleidbaarheid, wat energieverlies kan verminderen.

 

Staal met hoge sterkte (HSS)
Het wordt voornamelijk gebruikt voor structurele onderdelen van auto's en zwaar materieel en kan een hogere sterkte bieden terwijl de materiaaldikte wordt verminderd. Inclusief geavanceerd hoog-staal, martensitisch staal, enz.

 

Gecoat staal
Het oppervlak is behandeld met speciale coatings, zoals gekleurd-gecoat staal en- niet-aanbakgecoat staal, om de corrosieweerstand, esthetiek en functionaliteit te verbeteren. Geschikt voor de bouw-, huishoudelijke apparaten- en decoratie-industrie.

 

Composietmaterialen (metaal + kunststof/rubber enz.)
Metaal-kunststof sandwichmaterialen worden bijvoorbeeld gebruikt voor speciale toepassingen, zoals geluidsisolatiepanelen, lichtgewicht structurele onderdelen, enz. Geschikt voor de auto-, ruimtevaart- en elektronica-industrie.

 

Maatwerkoplossingen voor blindlijnen

 

Aanpassingsvermogen van materiaal
●Optimaliseer de ponslijn volgens de behoeften van de klant en pas deze aan verschillende materialen aan, zoals koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering, hoog-staal, siliciumstaal, enz.
●Diktebereik: pas het gereedschap en het ponssysteem aan zodat deze ultra-dunne of ultra-dikke materialen kunnen verwerken.
●Materiaaloppervlaktebescherming: Voeg rubberen of nylon rollen toe om te voorkomen dat coatingmaterialen of roestvrij staal tijdens de verwerking krassen.

 

Snijgrootte en vormaanpassing
●Breedte-/lengteaanpassing: Het ponsbereik van platen van verschillende afmetingen kan worden aangepast om aan specifieke productiebehoeften te voldoen.
●Speciaal-gevormd ponsen: pas de mal aan om nauwkeurig ponsen van speciale vormen te verkrijgen (zoals complexe geometrische figuren, afgeronde hoeken, ponsgaten, enz.).
●Multi-station ponsen: meerdere onderdelen tegelijk ponsen om de productie-efficiëntie te verbeteren.

 

Automatisering en intelligente upgrade
●Automatisch invoersysteem: gebruik automatische invoer van rollen of platen om de productie-efficiëntie te verbeteren.
●CCD visueel inspectiesysteem: Detecteer de ponsnauwkeurigheid, corrigeer automatisch afwijkingen en verminder het uitvalpercentage.
●Automatisch matrijswisselsysteem: Kan snel verschillende matrijzen verwisselen om de productieflexibiliteit te verbeteren.
●Bewaking op afstand en gegevensbeheer: via het PLC-besturingssysteem, real-bewaking van productiegegevens om de beheerefficiëntie te verbeteren.

冲压落料线

 

激光切割落料线

Integratie van productielijnen en multifunctionele-combinatie
●Nivellering + ponsintegratie: Integreer de nivelleringsmachine, ponsmachine en stapelsysteem om de productie-efficiëntie te verbeteren.
●Ponsen + ponsen + buigen: voeg multi-functionele verwerkingseenheden toe om aan de verwerkingsbehoeften van specifieke onderdelen te voldoen.
●Ponsen + lasersnijden: combineer pons- en lasersnijtechnologie om verwerking met hoge-precisie te bereiken.

 

Gepersonaliseerde lay-outontwerp
●Compact ontwerp: voor klanten met beperkte fabrieksruimte: optimaliseer de lay-out van de apparatuur en verbeter het gebruik.
●Modulair ontwerp: handig voor latere upgrades of uitbreidingen om aan te passen aan toekomstige productiewijzigingen.
●Milieuvriendelijk ontwerp voor ruisonderdrukking: reduceer geluid en trillingen en verbeter het bedieningscomfort.

 

Optimalisatie van veiligheid en energie-besparing
●Veiligheidsmaatregelen: voeg noodstopknoppen, veiligheidsroosters en beschermkappen toe om een ​​veilige werking te garanderen.
●Energie-besparend systeem: gebruik servoaandrijving en een intelligent energiebeheersysteem om het energieverbruik en de bedrijfskosten te verlagen.
●Afvalrecyclingsysteem: optimaliseer de ponsregeling, verminder afval en rust uit met een automatisch recyclingsysteem.

 

 

Hoe u een blindlijn installeert

Voorlopige voorbereiding
●Locatie: Selecteer een locatie met een vlakke ondergrond, voldoende ruimte en gemakkelijk transport, bediening en onderhoud.
●Uitrusting: Controleer het aantal en de specificaties van de onderdelen volgens de lijst om te zien of er schade is.
●Gereedschappen en materialen: Bereid kranen, sleutels, ankerbouten, smeermiddelen, enz. voor.

 

Installatieproces
●Funderingsconstructie: Giet de fundering volgens de tekeningen en reserveer ankerboutgaten.
●Uitrusting op zijn plaats: gebruik een kraan om de onderdelen naar de fundering te tillen, de positie aan te passen en ze vast te zetten.
●Componentinstallatie: Installeer de afwikkelaar, nivelleringsmachine, ponsmachine, enz. in volgorde om ervoor te zorgen dat de verbinding stevig is en de nauwkeurigheid aan de normen voldoet.
●Elektrische installatie: sluit de schakelkast, motor, sensor en andere lijnen aan en zorg voor een goede aarding.
●Hydraulisch en pneumatisch (indien aanwezig): installeer de bijbehorende componenten en pijpleidingen om lekkage te voorkomen.

 

Inbedrijfstelling en acceptatie
●Foutopsporing: controleer eerst, onbelast-, de werking en controle van de componenten; laad vervolgens, observeer de prestaties en nauwkeurigheid.
●Acceptatie: controleer verschillende indicatoren volgens de normen, voer gegevensoverdracht uit en geef personeelstraining.

梯形回转剪切线
 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Wat is een blankinglijn?

A: Blanking Line is een geautomatiseerde productielijn die wordt gebruikt om metalen spoelen of platen in specifieke maten en vormen te ponsen. Het wordt voornamelijk gebruikt in industrieën zoals de auto-, huishoudelijke apparaten- en ruimtevaartsector om ponsbewerkingen met hoge-snelheid en hoge-precisie te realiseren.

Vraag: Wat zijn de belangrijkste componenten van Blanking Line?

A: Blanking Line bestaat meestal uit de volgende onderdelen:
Uncoiler: Wordt gebruikt om spoelen af ​​te wikkelen.
Leveler: Elimineert interne spanning van de plaat om vlakheid te garanderen.
Feeder: transporteert het vel nauwkeurig naar het ponsgebied.
Pers-/knipeenheid: maakt gebruik van hydraulisch of servoponsen om te ponsen.
Stapelsysteem: stapelt automatisch en netjes de gestanste werkstukken.
Besturingssysteem (PLC+HMI): beheert productieprocessen op intelligente wijze en past de ponsparameters aan.

Vraag: Voor welke industrieën is Blanking Line geschikt?

A: Blindlijnen worden veel gebruikt in:
Auto-industrie (carrosserieplaatwerk, deurpanelen, chassisdelen)
Industrie voor huishoudelijke apparaten (koelkastomhulsel, wasmachinepaneel, enz.)
Elektrische industrie (verdeelkast, transformatoromhulsel, etc.)
Lucht- en ruimtevaart (structurele onderdelen van aluminiumlegering)
Bouwnijverheid (metalen vliesgevel, stalen deuren en ramen)

Vraag: Welke materialen kan Blanking Line verwerken?

A: Blindlijnen zijn geschikt voor verschillende metalen materialen, inclusief maar niet beperkt tot:
Koolstofstaal (koudgewalst staal, warmgewalst staal)
Roestvrij staal (304, 316L, enz.)
Aluminiumlegering (5052, 6061, 7075, enz.)
Koperlegering (messing, koper)
Gegalvaniseerde plaat (GI, GA, ZAM)

Vraag: Wat is de onderdrukkingsnauwkeurigheid van de onderdrukkingslijn?

A: De nauwkeurigheid van de blanking is afhankelijk van de configuratie van de apparatuur en procesparameters en kan doorgaans het volgende bereiken:
Standaardnauwkeurigheid: ±0,1 mm ~ ±0,3 mm
Configuratie met hoge-precisie (servosysteem): ±0,05 mm

Vraag: Wat is de productiesnelheid van Blanking Line?

A: De productiesnelheid wordt beïnvloed door de materiaaldikte, de blankingmethode en het automatiseringsniveau. De algemene situatie is als volgt:
Gewone hydraulische blanking: 10 ~ 30 keer/minuut
Servo hoge-snelheid blanking: 50~100 keer/minuut
Roterende schaar: 80~150 m/min

Vraag: Hoe kies ik een geschikte blankinglijn?

A: Bij het kiezen van een blindlijn moet rekening worden gehouden met de volgende factoren:
Materiaaltype en dikte (bepaal de stijfheid en stanscapaciteit van de apparatuur)
Blankinggrootte en precisie-eisen (bepaal de nauwkeurigheid van het gereedschap en de mal)
Productiebatch (bepalen of volledige automatisering nodig is)
Budget- en uitrustingsconfiguratie (hydraulisch versus servo-blanking)
Ruimte- en installatievereisten (of de fabrieksindeling overeenkomt)

Vraag: Hoe kan ik Blanking Line integreren met het MES-systeem?

A: Moderne blindlijnen kunnen via PLC+industrial Ethernet verbinding maken met MES (Manufacturing Execution System) om het volgende te bereiken:
Real- monitoring van productiegegevens (productiehoeveelheid, foutalarm)
Automatische planning (gekoppeld aan ERP om het productieplan te optimaliseren)
Diagnose op afstand (leveranciers kunnen apparatuur op afstand onderhouden)

Vraag: Hoe te installeren na aankoop van Blanking Line?

A: Voor het installeren van een blindlijn is een professioneel technisch team nodig. De belangrijkste stappen zijn onder meer:
-Voorbereiding van de locatie (bevestiging van fundering, bevestiging van stroomvoorziening en gasbron)
-Materiaal hijsen (plaatsing van de hoofdmachine en hulpapparatuur volgens het lay-outdiagram)
-Mechanische installatie (nivellering, bevestigingsbouten)
-Elektrische aansluiting (PLC, servo, motorbedrading)
-Foutopsporing en bediening (geen-laadtest, proefproductieaanpassing)

Vraag: Ondersteunt Blanking Line maatwerk?

A: Het kan worden aangepast. De belangrijkste aanpassingsinhoud omvat:
Bereik blanco afmetingen (aanpassen aan verschillende bladspecificaties)
Automatiseringsgraad (volledig automatisch vs. half-automatisch)
Matrijsontwerp (standaardmatrijs vs. complexe mal met meerdere-stations)
Voersysteem (manipulator, robotintegratie)
Softwarebesturing (interconnectie met ERP/MES)

Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van blindlijnen in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en een concurrerende prijs. U kunt er zeker van zijn dat u hier in onze fabriek goedkope blindlijnen koopt. Neem contact met ons op voor service op maat.

(0/10)

clearall