Als Chinese fabrikant van snij- en CTL-lijnen sturen we een op maat gemaakte stapelaar van 1650 mm (B) × 12000 mm (L) naar de productiefrontlijn van de klant.

Van het precisieslijpen in de werkplaats tot de volledige verzending van het voertuig, na enkele dagen van productiemontage, inbedrijfstelling van de machine en fabrieksinspectie voltooide onze op maat gemaakte 1650 mm brede en 12000 mm ultra-lange geautomatiseerde stapelaar met succes de productietaak, werd officieel geladen en verscheept, met groot vakmanschap en klantvertrouwen, toen we op weg gingen naar de projectlocatie.

In de enorme productiefaciliteit, waar de kranen hoog hangen en de stalen frames hoog staan, voltooit deze extra-lange stapelkraan hier zijn transformatie van onderdeel naar complete machine. De 12-meter extra-lange carrosserie is een niet-standaard op maat gemaakt model met grote overspanning, met extreem hoge technische eisen op het gebied van sterkte van de staalconstructie, transmissieprecisie en algemene machinebalans.

Tijdens de productiefase volgden technisch en montagepersoneel maatwerktekeningen om stap voor stap het lassen van de grootbalk, de montage van de rollentafel en de lay-out van hydraulische en elektronische besturingssystemen te voltooien. De grijze-witte behuizing gecombineerd met opvallende-gele beschermende componenten heeft robuuste mechanische lijnen die functionaliteit combineren met industriële esthetiek; Werknemers klimmen hoog om elke set transmissieonderdelen en bevestigde circuitaccessoires nauwgezet te verifiëren, waarbij ze herhaaldelijk de bedrijfsparameters debuggen zonder ook maar één detail te missen. Met behulp van rigoureuze processen malen ze staalgrondstoffen tot stabiele geautomatiseerde apparatuur, waardoor een stabiele werking op de lange- termijn vanaf de bron wordt gegarandeerd en ze zich aanpassen aan de behoeften van het continu stapelen van platen met grote- overspanningen – een cruciale vereiste voor fabrikanten van snijlijnen.

Volledig beladen gingen we vol vertrouwen op reis

Nadat alle apparatuur de inspectie heeft doorstaan, arriveert het extra grote diepladertransportvoertuig op tijd op de verzendlocatie van de fabriek. Na professioneel hijsen, vastzetten en bundelen werd het gigantische stapelmateriaal soepel op de zware aanhanger geplaatst en veilig vastgezet.

Het zware industriematerieel dat ooit zorgvuldig in het fabrieksgebouw werd afgebouwd, heeft inmiddels afscheid genomen van de productiewerkplaats en een lange weg afgelegd naar de fabriek van de klant. Zodra de installatie, installatie en inbedrijfstelling voltooid zijn, zal deze stapelkraan officieel worden aangesloten op de geautomatiseerde productielijn van de klant, ter vervanging van de traditionele handmatige palletiseerbewerkingen – een cruciale upgrade waar fabrikanten van snijlijnen vaak naar op zoek zijn. Het maakt automatische paneelinvoer, georganiseerd stapelen en overdracht van eindproducten mogelijk, waardoor de productiecycli effectief worden geoptimaliseerd, paneelstoten en slijtageverliezen worden verminderd, klanten worden geholpen de arbeidskosten te verlagen en de intelligentie en efficiëntie van de gehele productielijn te verbeteren.

 

Aangepaste stapelaars

 

Elke keer dat een apparaat wordt gelanceerd, is dit een vervulling van een engagement tot samenwerking. Gedurende vele jaren heeft Shanghai Hoyo Industries Co.,Ltd. is nauw betrokken geweest bij het onderzoek, de ontwikkeling en de productie van niet-standaard stapelapparatuur. Op basis van verschillende industriële paneelspecificaties en productielijnomstandigheden passen we indien nodig geautomatiseerde stapelaars van verschillende afmetingen en functies aan. Onze producten worden veel gebruikt in productiegebieden zoals samengestelde platen, bouwmateriaalpanelen en metalen platen, en worden ook vertrouwd door fabrikanten van snijlijnen.

De levering van apparatuur is niet het einde van de service. Ons technische team zal het hele proces blijven volgen, vanaf de aankomst van de apparatuur, de -installatie op locatie, tot de inbedrijfstelling en inbedrijfstelling, waarbij volledige technische ondersteuning wordt geboden om ervoor te zorgen dat de apparatuur snel wordt gelanceerd en in productie wordt genomen. In de toekomst zullen we ons blijven concentreren op procesinnovatie, geautomatiseerde stapelapparatuur verfijnen die beter voldoet aan de marktvraag, en precisieproducten gebruiken om meer productiebedrijven te helpen transformeren en upgraden, waarbij we de handen ineen slaan om de nieuwe toekomst van intelligente productie te omarmen.